外贸公司去工厂验货有哪些步骤

提前了解生产的工厂、品种等信息是为了更好地熟悉生产要求、公司的质量要求以及检验标准等。这样可以在验货时心中有数，对可能出现的疵点有预判，能更有针对性地进行检验，提高检验效率和准确性，确保货物符合要求。

这是因为质量控制情况直接关系到货物的最终质量。特别留意并强调严格检验，可以让工厂更加重视质量，避免因质量问题导致后续的一系列麻烦，如退货、赔偿等，同时也是保障公司利益和声誉的重要举措。

了解这些可以评估工厂检验的严格程度和合理性，与公司的要求进行对比。如果发现不合理之处，可以及时提出并协商改进，确保检验的一致性和公正性，也有助于判断工厂的质量把控能力。

一般根据不同款号数量随机抽查 10-20%。如果首次抽取货物质量合格则整批货物视为合格；若有少许接近或超过评分标准，则需对余下货物再抽验 10%，根据后续质量情况判断整批货物是否合格。这样的规定是为了在保证检验准确性的同时，提高检验效率，避免过度检验。

严格按照评分标准操作可以确保检验的客观性和公正性，避免主观因素影响判断。填入表中可以形成清晰的记录，便于后续分析和追溯，也方便与工厂沟通和处理问题。

确保没有漏验是为了全面把控货物质量，避免遗漏重要问题。只有完整地检验所有项目，才能对货物质量有一个准确和全面的评估，防止因漏验导致后续出现质量隐患。

及时汇报可以让公司及时了解情况，共同商讨出最合适的处理方案。当场通知工厂负责人进行协调沟通，可以促使问题尽快得到解决，减少损失和影响，保障公司利益和生产进度。

索要这些是为了带回公司进行进一步的分析和确认。船样和批样可以作为后续检验和对比的依据，厂检报告可以了解工厂对货物质量的自我评价，这些都有助于公司全面掌握货物情况。

这样公司可以实时掌握情况，做出相应的决策和调整。征求意见和安排次日工作可以使检验工作更有条理和计划性，提高工作效率，确保检验工作顺利进行。